銅板蝕刻注意事項

減少側蝕和突沿，提高銅板蝕刻系數

側蝕產生突沿。通常印制板在銅板蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺銅板蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，銅板蝕刻系數就升高，高的銅板蝕刻系數表示有保持細導線的能力，使銅板蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍銅板蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。

提高板子與板子之間銅板蝕刻速率的一致性

在連續的板子銅板蝕刻中，銅板蝕刻速率越一致，越能獲得均勻銅板蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證銅板蝕刻液在銅板蝕刻的全過程始終保持在最佳的銅板蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，銅板蝕刻速率容易控制的銅板蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

提高整個板子表面銅板蝕刻速率的均勻性

板子上下兩面以及板面上各個部位的銅板蝕刻均勻性是由板子表面受到銅板蝕刻劑流量的均勻性決定的。

銅板蝕刻過程中，上下板面的銅板蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的銅板蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了銅板蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面銅板蝕刻不均的現象。銅板蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都銅板蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位銅板蝕刻的快。采用噴淋系統并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇銅板蝕刻的辦法，達到整個板面的銅板蝕刻均勻性。

提高安全處理和銅板蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力

在銅板蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，銅板蝕刻內層板的設備必須保證能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多設備制造商在銅板蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的銅板蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像銅板蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。

減少污染的問題

銅對水的污染是印制電路生產中普遍存在的問題，氨堿銅板蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合，不容易用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液除去，從而減輕了水對銅和銅板蝕刻的鹽類的漂洗負擔。